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　　鑒于日益激烈的市場環(huán)境，工程塑料擠出模具的定制化開發(fā)能力也成為特種工程塑料企業(yè)的核心競爭力之一。　　
　　傳統(tǒng)的標準規(guī)格擠型材雖然有許多優(yōu)良性，但也存在投料成本高、擠出頭尾損耗大、機加工利用率不足、加工工藝復雜等問題，致使單件制品生產周期加長，制造成本升高。　

　　根據(jù)市場需求，依靠我司技術團隊多年擠出模具、異形材模具設計、工藝、制造一體化能力，以以下幾點原則為導向設計、開發(fā)異形模具；　　
　　1、為客戶節(jié)省原料成本；
　　2、減少加工成本，提高生產效率；
　　3、減少型材生產過程頭尾料的損耗，降低產品綜合成本；
　　4、通過特殊退火工藝，降低型材加工過程可能出現(xiàn)的內應力。
　　
　　設計合理高效率生產異形模具主要考慮以下幾個方面：
　　1、制品截面形狀；
　　2、溶體流動性；
　　3、物料膨脹系數(shù)；
　　4、成型后冷卻收縮率；
　　5、擠出機組產能；
　　6、模具材質；
　　7、如何降低模具加工工藝成本，降低后續(xù)機加工工序成本；
　　8、模具結構盡量簡單，盡量采用標準件，通用件。